De ce calitatea se decide în atelier

O structură metalică este, în esență, un mecanism de precizie la scară mare. Dacă elementele ajung pe șantier cu găuri deplasate, suduri defecte sau dimensiuni în afara toleranțelor, montajul se blochează, apar remedieri costisitoare, iar în cazuri grave siguranța construcției este afectată. De aceea, controlul calității trebuie să însoțească fiecare etapă a fabricației, nu doar inspecția finală.

1. Controlul materialelor la intrare

Totul începe cu oțelul. Fiecare lot de profile și table trebuie însoțit de certificatul de inspecție al producătorului, care confirmă marca oțelului, compoziția chimică și proprietățile mecanice. La recepție se verifică:

  • corespondența dintre certificat și marcajul de pe material;
  • dimensiunile și grosimile reale;
  • starea suprafeței – lipsa coroziunii profunde, a fisurilor sau a laminărilor.

Trasabilitatea materialului – posibilitatea de a ști din ce lot provine fiecare element important – este o practică de bază într-o producție serioasă.

2. Debitarea și prelucrarea

Debitarea se face cu ferăstraie, ghilotine, plasmă sau oxigaz, iar găurirea cu mașini de găurit sau linii CNC. Controlul vizează lungimile, unghiurile de tăiere, poziția și diametrul găurilor. O greșeală de câțiva milimetri la o placă de capăt se multiplică pe lungimea întregii structuri.

3. Sudura – punctul critic

Personal și proceduri

Sudura trebuie executată de sudori calificați, pe baza unor proceduri de sudare stabilite pentru fiecare tip de îmbinare, material și poziție. Parametrii – curent, tensiune, viteză, tipul electrodului sau al sârmei – influențează direct calitatea.

Metode de control

  • Controlul vizual – obligatoriu pentru toate sudurile: forma cordonului, dimensiunea, lipsa fisurilor, porilor vizibili, crestăturilor marginale.
  • Lichide penetrante sau pulberi magnetice – pentru detectarea fisurilor de suprafață.
  • Ultrasunete – pentru sudurile cap la cap și îmbinările importante, unde defectele interne nu se văd.

Volumul controlului nedistructiv se stabilește prin proiect și prin clasa de execuție a structurii: cu cât consecințele unei cedări sunt mai grave, cu atât controlul este mai extins.

4. Toleranțele dimensionale

Standardele de execuție definesc abateri admisibile pentru lungimi, rectilinitate, planeitatea plăcilor de capăt, perpendicularitate și poziția găurilor. Respectarea lor permite montajul fără forțări. Pentru elemente lungi, cum sunt grinzile cu zăbrele, se verifică și contrasăgeata prevăzută în proiect.

5. Pregătirea suprafeței și protecția anticorozivă

Se controlează gradul de curățare după sablare, condițiile ambientale la vopsire – temperatura, umiditatea, punctul de rouă – și grosimea straturilor uscate. Pentru elementele zincate se verifică grosimea stratului de zinc și aspectul suprafeței.

6. Marcarea și ambalarea

Fiecare element primește un marcaj conform desenelor de montaj. O marcare clară economisește timp prețios pe șantier și previne montarea greșită. Elementele se depozitează și se transportă astfel încât să nu se deformeze și să nu se deterioreze protecția.

7. Documentația de calitate

La livrare, beneficiarul ar trebui să primească un dosar care include:

  • certificatele materialelor;
  • calificările sudorilor și procedurile de sudare utilizate;
  • rapoartele de control dimensional și nedistructiv;
  • procesele-verbale privind protecția anticorozivă;
  • declarația de conformitate a producătorului.
Un producător care nu poate prezenta documentele de calitate nu poate garanta, de fapt, nici calitatea.

Avantajul producției proprii

Când proiectarea, desenele de atelier și fabricația sunt în aceeași companie, neconcordanțele sunt rezolvate înainte să ajungă pe șantier. În hala de producție S.A. COLASS de pe str. Uzinelor 8, controlul calității este integrat în fiecare etapă, de la recepția oțelului până la livrare.

Dorești să vezi cum lucrăm sau ai nevoie de structuri metalice pentru proiectul tău? Sună la +373 78 30 40 40 și programează o vizită.